Asociado a la unidad de competencia n1 4 : mecanizar los productos por abrasióN, conformado y procedimientos especiales segundo curso académico duracióN



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MÓDULO PROFESIONAL N1 5: FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 4 : MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
SEGUNDO CURSO ACADÉMICO

DURACIÓN: Mínima 176 horas, Máxima 198 horas
CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
5.1. ANALIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS, ME­DIOS AUXILIARES Y HERRAMIEN­TAS PARA LA ELABO­RACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, CONFOR­MADO (FORJA Y ESTAM­PACIÓN) Y PROCEDI­MIEN­TOS ESPECIALES (LÁSER, PLAS­MA ELECTROEROSIÓN Y ULTRA­SO­NIDOS).
- Describir los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión, corte/confor­ma­do y espe­cia­les y sus distintos niveles de integra­ción de máqui­nas-herramientas (FFS, MFS, CIM).

- Describir las máquinas-herramientas de abra­sión, corte/­conformado y especiales, explicando la función de:

. Elementos estructurales.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a la obten­ción de formas.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a la transfe­rencia de ener-gía.

. Elementos de medición y control.

. Sistemas de automatización.

- Relacionar los distintos equipos con las formas, dimen­siones, toleran-cias de fabricación, acabados, materiales empleados..., de las piezas que pueden fabricar.

- Describir las herramientas y porta-herramien­tas para el mecanizado identificando:

. Materiales constructivos.

. Formas y geometrías de corte.

. Elementos componentes.

- Describir el fenómeno del desgaste de las herra­mien­tas, indicando formas y límites tole­rables.

- Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de las máquinas utilizados en proce­sos de abrasión, cor-te/conformado y especiales.

- Describir los elementos de elevación y transporte utili­zado en la carga de máquinas, identificando sus aplica­ciones, capacidades y riesgos de uso.

- Relacionar los errores más frecuentes de forma finales en las piezas meca­nizadas con los defectos de amarre y alineación.


5.2. APLICAR LAS TÉCNICAS NECESARIAS PARA LA PREPARA­CIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LAS MÁ­QUINAS, EQUI­POS Y HERRA­MIEN­TAS, PARA EL MECANIZADO POR CONFORMA­DO, ABRASIÓN Y ESPE­CIA­LES.
- En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se parte de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, selec­cionar:

. Material de partida en función del producto solicita­do.

. Máquinas y equipos.

. Útiles y herramientas.

. Parámetros de regulación y control.

- Realizar las operaciones de amarre y toma de referen­cias en máquina de acuerdo con las especificaciones del proceso.

- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajus­te de los parámetros (ángulos de corte, profundidad y pasa­das).

- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alinea­ció y, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.

- Comprobar la exactitud de los controles de la máquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, goniómetros y micrómetros).

- En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se parte de la ficha de mantenimiento de la máquina:

. Identificar los elementos que requieren mantenimiento.


. Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado y limpieza).
5.3. OPERAR DIESTRAMENTE LAS MÁ­QUINAS-HERRAMIENTAS PARA MECANIZAR POR ABRASIÓN, CONSI­GUIENDO LAS CA-RACTERÍS­TICAS ESPECIFICADAS.
- Describir el fenómeno del mecanizado por abrasión, indicando los parámetros (composi­ción y densidad de la muela) que definen la herramienta y el proceso.

- Describir las máquinas-herramientas del meca­nizado por abrasión indicando sus operaciones más caracterís­ticas.

- Describir los elementos de amarre y referencia utiliza­dos en los procesos de mecanizado por abrasión.

- Describir las máquinas y técnicas característi­cas del afilado de herramientas.

- Describir los riesgos característicos de los procesos de abrasión, relacionando los distintos parámetros entre sí.

- En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se parte de los planos de fabricación y la pieza pre­con­formada, en los supuestos prácticos de rectificado cilíndri­co y rectificado plano:

. Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte.

. Seleccionar e introducir en la máquina las condi­cio­nes del proceso a partir de docu­mentación técnica.

. Realizar las maniobras correspondientes al mon­taje, amarre y toma de referen­cias de una pieza.

. Realizar las maniobras correspondientes a la ejecu­ción del pro-ceso.

. Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

. Realizar todas las maniobras dentro de las normas de seguridad.


5.4. OPERAR DIESTRAMENTE LAS MÁ­QUINAS-HERRAMIENTAS PARA MECANIZAR POR CONFORMADO (FOR­JA Y ES­TAM­PACIÓN) CONSIGUIENDO LAS CARACTE­RÍSTI­CAS ESPECIFICADAS.
- Describir el procedimiento de doblado y corte, embu­tición y extrusionado explicando los fenómenos físicos que se producen.

- Describir las partes fundamentales de los útiles de do­blar, cortar, embutir y extrusionar.

- Relacionar tipos de productos mecánicos con los pro­ce­dimien­tos de dobla­do, corte, embutido y extrusiona­do.

- Explicar los riesgos característicos de los procesos de doblado, corte por troquel, embutición y extrusionado y las normas de seguridad aplicables.

- En supuestos prácticos debidamente caracterizados, de doblado, corte por troquel, embu­tido o extru­sionado, dado el proceso y el plano de fabricación, sus utillajes correspondientes y la má­quina accionado­ra:

. Montar y poner a punto los útiles necesarios.

. Ejecutar las operaciones necesarias para obte­ner las piezas.

. Retocar y ajustar los útiles para corregir los defec­tos en la pieza.

. Operar dentro de las normas de seguridad.
5.5. OPERAR DIESTRAMENTE LAS MÁ­QUINAS-HERRAMIENTAS PARA MECANIZAR POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES (ELEC­TROEROSIÓN, ULTRASONIDOS Y PLASMA), CON­SI­­­­­­­­­­­GUIEN­DO LAS CARACTERÍSTI­CAS ESPECIFICADAS.
- Describir procedimientos especiales de meca­nizado, indicando su singularidad, las máqui­nas-herramientas en que se realizan y los parámetros y operaciones que los caracterizan.

- Describir las herramientas de corte propias de proce­dimientos espe-ciales, indicando sus ca­racterísticas.

- En supuestos prácticos debida­mente caracterizado de electroerosión:

. Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las distintas opera­ciones.

. Detectar incorrecciones en los parámetros de mecani­zado.

. Detectar desviaciones de forma o dimen­siones de la pieza.

. Corregir las referencias y/o herramientas para mejo­rar el producto.

. Operar la máquina dentro de las normas de seguridad.




5.6. OPERAR DE FORMA DIESTRA INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN PARA EL CONTROL DE PIEZAS MECANIZADAS MEDIAN­TE CORTE, ABRASIÓN, CONFOR­MADO (FORJA Y ESTAMPA­CIÓN) Y PROCEDIMIENTOS ESPE­CIALES (LÁSER, PLASMA, ELEC­TROEROSIÓN Y ULTRA­SONIDOS).
- Describir los útiles de medición y verificación relacio­nándolos con sus aplicaciones.

- Medir y verificar las piezas utilizando adecua­da­mente los instrumentos de medida apropia­dos (sondas de medi­ción, reglas de senos, plan-tillas, proyectores de perfiles y rugosíme­tro).

- Realizar la medición de diversos parámetros (di­men­sio­nes y estado superficial) mediante el em­pleo de instru­mentos adecuados y según procedi­mientos esta­blecidos.

- Comparar los resultados obtenidos con los especifi­cacio­nes, a fin de verificar el cumpli­miento de las mismas, y en su caso corregir desvia-ciones.


5.7. VALORAR LOS RIESGOS DERI-VA­DOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERA­CIONES DE MECA-NIZA­DO EN LAS MÁQUINAS EM­PLEADAS EN CORTE, ABRA-SIÓN, CONFOR­MADO (CHA­PA, FORJA Y ESTAMPACIÓN) Y PROCEDI­MIENTOS ESPECIALES (LÁSER, PLASMA Y ELECTRO-ERO­­­SIÓN) A FIN DE ADOP­TAR LAS MEDI­DAS PREVENTIVAS NECESA­RIAS.
- Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supo­ne la manipulación de los distintos materiales, produc­tos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abra­sión, corte/conformado y especiales.

- Describir los elementos de seguridad (sensores de pre­sencia, limita-dores de velocidad, válvulas de seguri­dad de presión y alarmas) de las máquinas, así como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, panta­llas antiproyección y sistemas anti-incendios) y equi­pos de protección personal (guantes, protección ocular e indu­mentaria) a emplear en las distintas ope­ra­cio­nes de meca­nizado por abrasión, corte/­con­for­mado y espe­cia­les.

- En supuestos prácticos debidamente carac­terizados por las operaciones a realizar, mate­rial y me­dios a utilizar:

. Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en mar­cha de las máquinas utilizadas en el mecaniza­do por abra­sión, corte/conformado y especiales.

. Establecer las medidas de seguridad y precaución a adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte/confor-mado y espe­ciales.


CONTENIDOS
- El fenómeno de la abrasión

. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

. Las muelas:

. Material.

. Grano.

. Grado.


. Forma.
- Sistemas de amarre de piezas y herramientas

. Mecanismos de sujección para determinados trabajos.

. Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y herramien­tas.
- Las máquinas-herramientas para la abrasión

. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.

. Elección y operación de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza:

. Martillos.

. Prensadoras.

. Estampadoras.

. Laminadoras.

. Estructura y elementos constituyentes.

. Automatismos y niveles de automatización.

. Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.



. Mantenimiento de primer nivel.
- La obtención de formas por corte y doblado

. Deformación plástica de los metales.

. Utillajes, elementos principales.

. Máquinas empleadas:

. Curvadoras.

. Enderezadoras.

. De estirar.

. Planeadoras.

. Campos de trabajo.

. Defectos tipo y relación causa-efecto.



- Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido

. De forma, de material...


- Otros procedimientos para la obtención de formas

. Electroerosión, láser, ultrasonidos, plasma...


- Riesgo en el manejo de equipos y máquinas

. Protección personal, protección de la máquina...


- Operaciones normales de acabado

. Procedimientos (pulido, bruñido...).

. Herramientas utilizadas.

. Máquinas auxiliares y accesorios.





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