Justo a tiempo



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JUSTO A TIEMPO



Es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.
Justo a tiempo (Just in Time) o JIT trabaja únicamente con procesos continuos, no sirve para utilizarse en procesos tipo batch o por órdenes de pedido.
Los objetivos del JIT son:


  1. Identificar y contestar las necesidades de los clientes o consumidores.

  2. Relación costo/calidad óptima: La organización debe enfocarse en tener un proceso de cero defectos.

  3. Reducir las basuras no deseadas: Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a los productos.

  4. Desarrollar una relación fiable entre los proveedores: Una relación buena y a largo plazo con los proveedores y la organización ayuda a manejar un proceso en forma más eficaz.

  5. El plan de planta por aumentar al máximo la eficacia.

Las fases introductoria del JIT son 5:


PASO 1: Revolución del conocimiento:


  • Retirar conceptos de la tradición viaje de planeación y producción

  • Asumir el nuevo método con el cual se trabajará

  • Ninguna excusa se acepta

  • No se busca la perfección. Paulatinamente se irá desde ciertos defectos a la producción cero defectos.

  • Los errores deben ser corregidos inmediatamente

  • No gastar dinero en mejora

  • Usar la cabeza para resolver los problemas

  • Preguntarse 5 veces las cosas antes de tomar una decisión

  • La información que surge de varias es mejor

El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo por el nuevo.



PASO 2: Utilizar las 5S para mejorar la estación de trabajo





  • Seiri: separar/seleccionar

  • Seiton: Organizar

  • Seiso: Limpiar

  • Siketsu: estandarizar

  • Shitsuke: disciplina/hábito.



PASO 3: Flujo de fábrica





  • Se deben colocar las máquinas en sucesión

  • Fabricación celular

  • Produzca una porción en un momento

  • Obreros entrenados y multi experimentados

  • Seguir el tiempo del ciclo

  • Permitir a los operarios estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando

  • Usar máquinas pequeñas y especializadas


PASO 4: Manejo de multi procesos

Multi proceso es que un operario es responsable de varios procesos en una célula.


Algunos puntos que deben ser conscientes son: Hacer uso eficiente de la célula de manufactura en U y utilizar los operarios multi experimentados.
PASO 5: Operaciones estándares.
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir los costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas. Las bases de las operaciones eficaces son:


  • Seguir con las ecuaciones durante todo el ciclo interesado.

La cantidad diaria requerida = Cantidad mensual que necesito/ días trabajados por mes.

Tiempo de ciclo = Horas de trabajo por día/ Cantidad diaria requerida.





Diferencia entre una línea de manufactura tradicional y manufactura JIT:





  1. Sistema tradicional de manufactura o sistema PUSH



  1. Sistema de manufactura Just a Tiempo (JIT) tipo PULL:





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