Es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.
Justo a tiempo (Just in Time) o JIT trabaja únicamente con procesos continuos, no sirve para utilizarse en procesos tipo batch o por órdenes de pedido.
Los objetivos del JIT son:
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Identificar y contestar las necesidades de los clientes o consumidores.
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Relación costo/calidad óptima: La organización debe enfocarse en tener un proceso de cero defectos.
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Reducir las basuras no deseadas: Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a los productos.
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Desarrollar una relación fiable entre los proveedores: Una relación buena y a largo plazo con los proveedores y la organización ayuda a manejar un proceso en forma más eficaz.
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El plan de planta por aumentar al máximo la eficacia.
Las fases introductoria del JIT son 5:
PASO 1: Revolución del conocimiento:
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Retirar conceptos de la tradición viaje de planeación y producción
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Asumir el nuevo método con el cual se trabajará
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Ninguna excusa se acepta
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No se busca la perfección. Paulatinamente se irá desde ciertos defectos a la producción cero defectos.
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Los errores deben ser corregidos inmediatamente
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No gastar dinero en mejora
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Usar la cabeza para resolver los problemas
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Preguntarse 5 veces las cosas antes de tomar una decisión
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La información que surge de varias es mejor
El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo por el nuevo.
PASO 2: Utilizar las 5S para mejorar la estación de trabajo
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Seiri: separar/seleccionar
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Seiton: Organizar
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Seiso: Limpiar
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Siketsu: estandarizar
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Shitsuke: disciplina/hábito.
PASO 3: Flujo de fábrica
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Se deben colocar las máquinas en sucesión
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Fabricación celular
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Produzca una porción en un momento
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Obreros entrenados y multi experimentados
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Seguir el tiempo del ciclo
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Permitir a los operarios estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando
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Usar máquinas pequeñas y especializadas
Multi proceso es que un operario es responsable de varios procesos en una célula.
Algunos puntos que deben ser conscientes son: Hacer uso eficiente de la célula de manufactura en U y utilizar los operarios multi experimentados.
PASO 5: Operaciones estándares.
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir los costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas. Las bases de las operaciones eficaces son:
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Seguir con las ecuaciones durante todo el ciclo interesado.
La cantidad diaria requerida = Cantidad mensual que necesito/ días trabajados por mes.
Tiempo de ciclo = Horas de trabajo por día/ Cantidad diaria requerida.
Diferencia entre una línea de manufactura tradicional y manufactura JIT:

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Sistema tradicional de manufactura o sistema PUSH
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Sistema de manufactura Just a Tiempo (JIT) tipo PULL:

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