Justo a tiempo

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JUSTO A TIEMPO

Es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.
Justo a tiempo (Just in Time) o JIT trabaja únicamente con procesos continuos, no sirve para utilizarse en procesos tipo batch o por órdenes de pedido.
Los objetivos del JIT son:

Identificar y contestar las necesidades de los clientes o consumidores.
Relación costo/calidad óptima: La organización debe enfocarse en tener un proceso de cero defectos.
Reducir las basuras no deseadas: Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a los productos.
Desarrollar una relación fiable entre los proveedores: Una relación buena y a largo plazo con los proveedores y la organización ayuda a manejar un proceso en forma más eficaz.
El plan de planta por aumentar al máximo la eficacia.

Las fases introductoria del JIT son 5:

PASO 1: Revolución del conocimiento:

Retirar conceptos de la tradición viaje de planeación y producción
Asumir el nuevo método con el cual se trabajará
Ninguna excusa se acepta
No se busca la perfección. Paulatinamente se irá desde ciertos defectos a la producción cero defectos.
Los errores deben ser corregidos inmediatamente
No gastar dinero en mejora
Usar la cabeza para resolver los problemas
Preguntarse 5 veces las cosas antes de tomar una decisión
La información que surge de varias es mejor

El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo por el nuevo.

PASO 2: Utilizar las 5S para mejorar la estación de trabajo

Seiri: separar/seleccionar
Seiton: Organizar
Seiso: Limpiar
Siketsu: estandarizar
Shitsuke: disciplina/hábito.

PASO 3: Flujo de fábrica

Se deben colocar las máquinas en sucesión
Fabricación celular
Produzca una porción en un momento
Obreros entrenados y multi experimentados
Seguir el tiempo del ciclo
Permitir a los operarios estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando
Usar máquinas pequeñas y especializadas

PASO 4: Manejo de multi procesos

Multi proceso es que un operario es responsable de varios procesos en una célula.

Algunos puntos que deben ser conscientes son: Hacer uso eficiente de la célula de manufactura en U y utilizar los operarios multi experimentados.
PASO 5: Operaciones estándares.
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir los costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas. Las bases de las operaciones eficaces son:

Seguir con las ecuaciones durante todo el ciclo interesado.

La cantidad diaria requerida = Cantidad mensual que necesito/ días trabajados por mes.

Tiempo de ciclo = Horas de trabajo por día/ Cantidad diaria requerida.

Sucesión de trabajo
Acción en mano normal
Usar mapas de funcionamiento

Diferencia entre una línea de manufactura tradicional y manufactura JIT:

Sistema tradicional de manufactura o sistema PUSH

Sistema de manufactura Just a Tiempo (JIT) tipo PULL: