Por procedimientos especiales



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Módulo: FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE Y CONFORMADO

POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Curso: 2º C.F.G.M Mecanizado. Curso Académico: 2014/15.


Profesor:

Andrés Juan Narváez-Cabeza de Vaca Ramírez




Competencia General:


Siendo ya el 7º Año de la Adaptación a la nueva Normativa del C.F.G.M de “Técnico en Mecanizado”, en virtud del nuevo R.D. 1398/2007, de 29 de Octubre, la Competencia General de este Título, realizar las distintas operaciones en los Procesos de Mecanizado, por arranque de Virutas, conformado y procedimientos especiales, preparando y controlan­do los productos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabi­lizán­dose del mantenimien­to de primer nivel de los equipos, obteniendo la producción en las condicio­nes de calidad, seguridad y plazo requeridos, y cumpliendo las especificaciones de Calidad, Seguridad y Protección Ambiental.


Objetivos Generales:




  1. Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuado.

  2. Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado, para preparar máquinas y equipos para el mecanizado.

  3. Reconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener elementos mecánicos.

  4. Seleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las características de los mismos con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la medición.

  5. Medir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidad.

  6. Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad.

  7. Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.

  8. Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas establecidas.




Resultados del Aprendizaje.


  1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos Y elaborando la documentación necesaria.

  2. Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridas.

  3. Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus acabados con las características del producto que se desea obtener.

  4. Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

  5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.

  6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Programa de Contenidos:

La totalidad del Temario del Módulo de “Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado por Procedimientos Especiales”, se descompone en Seis Bloques Fundamentales de Trabajo, cada uno de los cuales se divide en una serie de Temas, a citar:




  • PT.1: Organización del Trabajo.

    • Interpretación del proceso.

    • Relación del proceso con los medios y máquinas.

    • Distribución de cargas de trabajo.

    • Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

    • Calidad, normativas y catálogos.

    • Planificación de las tareas.




  • PT.2: Preparación de Máquinas de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Conformado de Chapa.

    • Elementos y mandos de las máquinas.

    • Preparación de máquinas.

    • Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado.

    • Montaje y reglaje de utillajes.

    • Regulación de parámetros del proceso.

    • Elaboración de plantillas.

    • Trazado y marcado de piezas.

    • El valor de un trabajo responsable.

    • Orden y método en la realización de las tareas.




  • PT.3: Reparación de Útiles de Corte y Conformado.

    • Operaciones de acabado.

    • Máquinas y herramientas para el ajuste de útiles de corte y conformado.

    • Defectos en el procesado de chapas y perfiles y modos de corregirlos.

    • Ajuste de útiles de procesado de chapa.

    • Orden y método en la realización de las tareas.




  • PT.4: Rectificado, Electroerosión, Corte y Conformado de Productos Mecánicos.

    • Operaciones de corte y conformado.

    • Corte y conformado.

    • Mecanizado con abrasivos.

    • Muelas abrasivas.

    • Operaciones de rectificado.

    • Mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.

    • Mecanizados especiales.




  • PT.5: Mantenimiento de Máquinas de Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales.

    • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.

    • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.

    • Plan de mantenimiento y documentos de registro.

    • Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

    • Planificación de la actividad.




  • PT.6: Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental.

    • Identificación de riesgos.

    • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

    • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión, y corte y conformado.

    • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado.

    • Equipos de protección Individual.

    • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

    • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental




Actividades:

Se distinguen dos tipos de Actividades principales a considerar en el Desarrollo del Módulo:



En las horas de teoría: Que se desarrollarán actividades generales de Lecturas y comentarios en grupo, lecturas individuales, elaboración de Fichas, Actividades, Cuestiones y Ejercicios, y trabajos teórico-prácticos personalizados tanto a nivel individual como en grupos.

En las horas de prácticas de taller: El alumno deberá realizar la documentación técnica para la realización del trabajo (modelo de ficha que será guiada y supervisada por el profesor), sin la cual no se evaluará el trabajo positivamente. En este sentido, de realizarán prácticas de Taller, en orden creciente de dificultad y en función de las Capacidades del alumno, relacionadas con los siguientes Aspectos Técnicos relativos a:


  • Preparación de máquinas.

  • Puesta a punto de máquinas.

  • Ejecución del mecanizado.

  • Reparación de útiles y mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Metodología:

Los principios psicopedagógicos que orientarán la acción y la intervención de los docentes en el aula emanan de la concepción constructivista del aprendizaje. Teniendo en cuenta además la perspectiva global que considera enseñar a comportarse técnicamente. Se dedicarán 11 horas semanales al desarrollo del módulo, de las cuales: 7 Horas Semanales, programadas como 2 horas los Lunes y Martes, y 3 horas los Viernes, serán llevadas a cabo íntegramente como prácticas de Taller; y 4 Horas programadas en clases de 1 hora cada una los Lunes, Martes, Miércoles y Jueves, que serán para Actividades, para llevar a cabo cuestiones y comprensión de la Teoría. No obstante, si puntualmente hiciese falta recurrir a alguna hora más de Teoría, estas se tomarán de las horas de Taller.

Se desarrollará el Módulo llevando a cabo una presentación del tema en la primera Clase, a continuación y ayudándonos de Fichas, Transparencias, Diapositivas, etc, se llevará a cabo una Exposición de los Contenidos de la Unidad por parte del profesor, realizándose ejercicios tanto teóricos como prácticos en clase, y desarrollando el alumno como trabajo Personal el resto de Actividades, Cuestiones y Ejercicios propuestos que serán guiados, corregidos y supervisados por el profesor. Se pedirá previo a la realización del Examen correspondiente, la presentación de un Esquema de la Unidad Técnica realizada.



Criterios y

Sistema de Evaluación,

Calificación y Promoción:

Los Criterios de Evaluación Generales, para la totalidad del Curso Escolar son los que a continuación se detallan:



- La evaluación de los aprendizajes de los alumnos/as se realizará por módulos profesionales y será continua por lo que no se harán recuperaciones en forma de pruebas objetivas salvo casos excepcionales y que el profesor determinará. Se aplicarán medidas de recuperación de cada alumno que el profesor considere oportunas. Los profesores consideraremos el conjunto de los módulos profesionales, así como la madurez académica y profesional del alumno/a en relación con los objetivos y capacidades del ciclo formativo y sus posibilidades de inserción en el sector productivo. Igualmente, se considerarán las posibilidades de progreso en los estudios de Bachillerato a los que pueden acceder.
- En los meses de Diciembre, Marzo, se evaluará a los alumnos y se emitirá una evaluación de la marcha del curso, pero esta evaluación no supondrá la eliminación de materia. Salvo excepciones, se realizará una prueba escrita por unidad didáctica, procediendo al final de cada evaluación, a un examen de recuperación de los temas no superados.
- Al finalizar la 2ª Evaluación, se realizará una prueba de recuperación para aquellos alumnos que no hayan superado el módulo Evaluación Final. En dicha evaluación, se exigirán los contenidos mínimos imprescindibles. Esta prueba será valorada con un máximo de cinco puntos, en el caso de que el alumno supere la prueba. De igual forma si no se supera la prueba, se realizará otra, dos o tres semanas después, coincidiendo con la evaluación extraordinaria. Los alumnos deberán acudir al Centro en el horario prefijado para dicha recuperación.
- Los alumnos que tengan durante la evaluación un número de faltas de asistencia, aunque estas sean justificadas, superior al 20% del total de horas realizadas desde el comienzo de curso, sufrirá una pérdida de la evaluación continua, apareciendo en el boletín y acta NO EVALUADO. Esta circunstancia se comunicará previamente al alumno, a sus padres o tutores legales y a la dirección del Centro. La parte de curso no evaluada será valorada con un máximo de cinco puntos y hará media con los resultados que hubiese acumulado.
- Es obligatorio presentarse a las convocatorias tanto Ordinaria, como Extraordinaria, en caso de no haber superado la Ordinaria, el no presentarse en la convocatoria Extraordinaria conlleva a la No superación del módulo.
Los Criterios de Calificación Generales para la totalidad del Curso Escolar son los que a continuación se detallan:
En la teoría: El trabajo personal de las fichas realizadas supone el 40% de la nota final de teoría, hallándose la media entre los cuestionarios y los ejercicios prácticos.. Las notas de los controles de evaluación sobre la teoría supone el 50% de la nota final. La actitud en clase y respeto de las normas de convivencia supone el 5% de la nota final, otro 5 % la asistencia y puntualidad.
En las prácticas de taller , se evaluará:

      • El proceso de mecanizado (Documentación escrita) 20 %.

      • Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas 15 %.

- El mecanizado obtenido en la pieza:

- La precisión en la medida, la forma y la posición obtenidas 10 %

- El acabado superficial 10 %

- El tiempo de ejecución 10 %

- El mantenimiento de la maquinaria y equipo. 10 %

- Prevención de riesgos laborales y medioambientales. 15 %

- La actitud en clase y respeto de las normas de convivencia supone el 5 %

- La asistencia y puntualidad supone el 5 %


Hallándose en todo momento, la media entre las notas de teoría y de prácticas.
Los Criterios de Corrección Generales para la totalidad del Curso Escolar son los que a continuación se detallan: Las actividades de evaluación serán corregidas dándole la misma importancia a cada una de dichas actividades.

Las actividades de enseñanza aprendizaje serán corregidas atendiendo al cumplimiento de reglamentación y normativa, la creatividad, el tiempo de realización, la autonomía del alumno y a su estética y minuciosidad en la documentación escrita.


Los Criterios de Promoción Generales para la totalidad del Curso Escolar, son los que a continuación se detallan, siendo además los mínimos que el alumnado debe haber adquirido para promocionar, los siguientes:


  1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria, tomando los siguientes Criterios de Evaluación:

a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.

d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.

e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.

g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2. Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridas, tomando los siguientes Criterios de Evaluación:

a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación.

b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, as! como los útiles y accesorios.

c) Se ha realizado el croquis de los utillajes especiales necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.

d) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado.

e) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.

f) Se ha montado la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.

g) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

h) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
3. Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus acabados con las características del producto que se desea obtener, tomando los siguientes Criterios de Evaluación:

a) Se han descrito los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.

b) Se han descrito los procedimientos utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado.

c) Se han ajustado los útiles de corte en función de los defectos del producto.

d) Se han identificado las operaciones de acabado requeridas para corregir los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte o conformado.

e) Se han realizado las operaciones de acabado de acuerdo con las características del producto final.

f) Se han corregido los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte, o conformado, aplicando las técnicas operativas de acabado.

g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.

h) Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
4. Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final, tomando los siguientes Criterios de Evaluación:

a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión, electroerosión, corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas.

b) Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso a partir de la documentación técnica.

c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

d) Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el proceso.

e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.

f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

g) Se han relacionado los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación.

h) Se han discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.

i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.

j) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad, tomando los siguientes Criterios de Evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.

c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.

e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.

g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.


6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. tomando los siguientes Criterios de Evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión, electroerosión, corte y conformado.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
LA NOTA FINAL DEL MÓDULO SALE COMO MEDIA ARITMÉTICA DE LOS PROYECTOS INDICADOS, SIEMPRE Y CUANDO Ó ESTÉN TODOS APROBADOS, Ó LA MEDIA SUPERE LOS 5 PUNTOS. SI NO ES ASÍ, DEBERÁ PRESENTARSE A RECUPERACIÓN DEL/LOS PT’s PENDIENTES, ANTES DE LA EVALUACIÓN ORDINARIA; DE PERSISTIR ESTA CALIFICACIÓN, EL ALUMNO AFRONTARÁ LA EVALUACIÓN EXTRAORDINARIA ATENDIENDO ÚNICAMENTE A LA PARTE SUSPENSA.
El Curso Académico consistirá en dos Evaluaciones 1ª y 2ª, empezando el periodo de “Formación en Centro de Trabajo” del alumno a partir de la 3ª Evaluación, los alumnos que no hayan aprobado el curso completo en las dos evaluaciones primeras, se quedarán recuperando en la 3ª Evaluación.

Es obligatorio presentarse a las convocatorias tanto Ordinaria como Extraordinaria de Junio, ya que en caso de no haberla superado, el no presentarse en la Convocatoria Extraordinaria supondría la No Promoción al curso siguiente.




Libro de Texto y Materiales Recomendados:

Editorial: (No Existe) se hace una mezcla de Varios Libros de Texto del Ciclo Formativo de la Especialidad de Mecanizado.

Nombre del Libro: (Sin Nombre)

Autores: Dpto. de Mecanizado del Colegio Salesiano San Juan Bosco-



Campano
El Material recomendado para el desarrollo del Módulo en cuestión es el que a continuación se indica:

a) Se deberá disponer al menos de 2 Bolígrafos, de colores distintos (No Rojo), Lápiz y Goma y Sacapuntas, Folios tamaño A-4, para el Trabajo Personal.

b) Juego de fichas de procesos de mecanizado, hoja de instrucciones detalladas, tiempos y hojas de mantenimiento de primer nivel.

c) Calculadora científica.

d) Cuaderno espiral, tamaño folio, de cuadrícula normal.

e) Útiles de dibujo (escalímetro, escuadra, cartabón, transportador, plantillas, etc.).

f) Carpeta de documentos y fundas de plástico para guardar los procesos y las piezas a corregir.

g) Carpeta azul con gomas y solapas para tablas de velocidades, avances, profundidades, etc.

h) Calibre pie de rey de 0,05 mm de apreciación.

i) Caja de herramientas metálica y candado con dos llaves.

j) Escuadra de 90º de ajuste.

k) Martillo de bola.

l) Lima mediacaña entrefina con mango.

m) Granete.

n) Punta de trazar.

o) Mono azul con puños y cintura elástica.

p) Gafas de protección.

q) Guantes flexibles amarillos de badana para trabajos de precisión.

r) Calzado cerrado de seguridad.
Es importante disponer de una dirección de e-mail para poder recibir información, temas, etc. Es igualmente importante acceder a la Página Web del Colegio porque ahí existe mucha documentación de importancia. http:www.campano.net.


Actividades Complementarias:

Se llevarán a lo largo del Curso académico, una serie de Actividades, al menos una por trimestre, que serán consideradas como actividades realizadas fuera del Centro Docente pero que serán evaluables por medio de un Trabajo Personal del Alumno, resolución de algunos ejercicios, cuestiones Prácticas ó bien por medio de un examen que ponga de manifiesto los conocimientos adquiridos durante la visita técnica, o actividad externa. Por tanto, la no asistencia a estas actividades por parte del alumno significará que este no puede realizar el trabajo de evaluación de la misma y por tanto tendrá una nota negativa e inexistente en la misma.




Y para que así conste y surta los efectos oportunos, se firma en Chiclana de la Frontera a 17 de Septiembre de 2.014.

Fdo. Andrés J. Narváez-C. de Vaca Ramírez

Profesor-Docente del Módulo








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