Resumen Ejecutivo



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Carlos G. Rincón Eizaga

rinconeizaga@gmail.com | Telf. +56 9 54131701


Resumen Ejecutivo

Ingeniero Mecánico con más de 15 años de experiencia en actividades de ejecución de Mantenimiento, y Proyectos de Confiabilidad y Riesgo. A lo largo de mi trayectoria profesional me he desenvuelto como planificador y programador de mantenimiento, así como he realizado labores de Ingeniero de Mantenimiento y Confiabilidad en la industria petrolera y minera.

Dentro de mis estudios de especialización poseo una Especialización en Confiabilidad de Sistemas Industriales y un Diplomado en Metodologías Six Sigma con certificación Black Belt, además un amplio conocimiento en el desarrollo e implantación de Sistemas de Gestión de Mantenimiento, Integridad y Confiabilidad de Activos, equipos dinámicos y tuberías.

Cuento con herramientas metodológicas para el apoyo del mejoramiento continuo de la gestión de activos y mantenimiento, además de la aplicación de evaluación de Gestión de Indicadores de Mantenimiento, Análisis de Confiabilidad y Mantenibilidad, manejo de las metodologías de confiabilidad como Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Optimización Costo Riesgo Beneficio de Mantenimiento, Costo de Ciclo de Vida, Análisis de Criticidad, Evaluación de Riesgo y Análisis Causa Raíz.



Especialidades:

  • Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad en Instalaciones y Ductos

  • Planificación y Programación de Mantenimiento

  • Mejoramiento Continuo y Metodologías de 6 Sigma


Experiencia Laboral

Líder de Gestión de Integridad e Ingeniero Confiabilidad

Penspen Integrity | Desde Septiembre de 2009 – Enero 2015 | Chile y México

Responsable del desarrollo e implementación del Sistema de Gestión de Integridad de Tuberías e Instalaciones (PIMS/FIMS) de la Superintendencia de Transporte de Fluidos de Minera Los Pelambres. Así como evaluar la Gestión de Mantenimiento e Integridad aplicando herramientas de Confiabilidad y Six Sigma.

• Desarrollo de la Estrategia de Gestión de Activos para la Evaluación de Integridad del PIMS de MLP.

• Mejoramiento Continuo de los Procesos dentro de la Gerencia, Mapeo de Procesos de aseguramiento de la calidad en los departamentos de Ingeniería, O&M y Gestión de Compra del PIMS.

• Evaluación de los Puestos de Trabajos y Elaboración de la Organización basada en el PIMS.

• Desarrollo de los Procesos para la Investigación de Accidentes y Near Miss, Análisis Causa Raíz.

• Facilitador y responsables de estudios de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y Análisis Causa Raíz para Activos Físicos

• Especialista en Evaluaciones Confiabilidad y Mantenimiento de Activos Físicos (Análisis de Criticidad, Optimización Costo Riesgo Beneficio para la Frecuencia de Mantenimiento y Niveles de Stock) para el desarrollo y actualización de las Políticas de Mantenimiento a los activos físicos de las instalaciones a cargo.

• Desarrollo y evaluación de los Indicadores de Mantenimiento de las Instalaciones a cargo, así como la evaluación estadística de falla. Administración de los datos a través del CMMS (SAP PM y Ellipse)

• Elaboración de Planes de Mantenimiento a Corto, Mediano y Largo Plazo.

• Asesoría en los procesos de Gestión de Planificación y Programación de Mantenimiento en las áreas petroleras y mineras. Evaluación de los Departamentos de Mantenimiento y Mejora continua aplicando la metodología 6 Sigma.
• Análisis de Criticidad y Mejorabilidad de Activos Físicos.

•Estudio de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a los Turbogeneradores de la Planta Eléctrica

•Estudio de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a los Sistemas de Bombeo

• Análisis Causa Raíz del Sistema de DEA Pobre TMDB y los Ductos 252 y 143 de la RMSO de PEMEX.

• Certificación ISO 9001:2008 en los procesos de Confiabilidad de Penspen México.

• Instructor de los Cursos de “Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”, “Gerencia de Riesgo y Manejo de la Incertidumbre”, “Análisis Estadístico de Falla” y “Determinación de Causas Raíces de Incidentes y/o Accidentes (ACR)”


Ingeniero Senior de Planificación de Mantenimiento

BearingPoint | Desde Mayo 2008 – Agosto 2009 | México

Responsable de la evaluación de los procesos de planificación y programación de mantenimiento así como facilitador de este proceso dentro del Proyecto de Integridad Mecánica del AIAPCH. Pemex RMSO.

• Análisis de los procesos y de los procedimientos de planificación del AIAPCH.

• Elaboración de la planeación de mantenimiento de los equipos de la CMEDSA.

• Análisis de criticidad de los centros de proceso Abkatún A y Abkatún D.

• Evaluación de la Estadística de Falla e Indicadores de Mantenimiento, con el fin de determinar las fallas recurrentes y de alto impacto; y confiabilidad de los centros de proceso Abkatún A y Abkatún D para los contextos operacionales definidos.

• Evaluar la efectividad y beneficios por mejora de la confiabilidad operacional de los centros de proceso Abkatún A y Abkatún D, a traves de la metodología de confiabilidad operacional (Análisis de Criticidad, Análisis Causa Raíz y AMEF).
Especialista e Instructor de Confiabilidad, Mantenimiento y Riesgo

Engineering, Reliability and Management (ER&M) | Desde Enero 2005 – Abril 2008 | Ecuador – México – Peru - Venezuela

Responsable de la asesoría y capacitación a nivel de Mantenimiento, Confiabilidad y Riesgo en distintos proyectos dentro de la industria petrolera y minera. Trabajos Resaltantes

• Programa de Actualización Sistema SAP PM dentro del Activo Integral Burgos PEMEX.

• Evaluación de Riesgo - Sistema Integral de Productividad Poza Rica – PEMEX. Evaluación económica y de riesgo de más de 50 propuestas de reparación mayor y menor del Activo de Poza Rica.

• Evaluación de Riesgo del Petróleo Original en Sitio POES y las Reservas del Campo Arjona – Ecopetrol.

• Evaluación de Riesgo del Gas Original en Sitio GOES y las Reservas del Campo VHR – Petroecuador.

• Ingeniería de Valor Agregado Bloque 18 PGE Petrobras. Análisis de Funcionabilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad y Operatividad de los Sistema de Generación Eléctrica del Bloque 18 en Ecuador.

• Evaluación del Riesgo - Sistema Integral de Productividad II – PEMEX. Evaluación económica y de riesgo de más de 150 propuestas de reparación mayor y menor de los Activos de la Región SUR

• Ingeniería de Valor Agregado Bloque 31 Petrobras. Tecna del Ecuador – Análisis de Confiabilidad basado en la Historia. Análisis de Operativa. Análisis de Mantenibilidad e Inspeccionabilidad. Optimización de Facilidades y Eliminación de Desperdicio.

• ACR Integral de la Plataforma Zaap-C Activo Integral Ku Maloob Zaap.

• ACR de la Falla del Compresor MTGB 742 de la Plataforma Akal J, Activo Integral Cantarell
Ingeniero de Confiabilidad y Mantenimiento

Asset Integrated Reliability Services (AIR Services) | Desde Febrero 2003 – Diciembre 2004 | Venezuela

Responsable de la ingeniería a nivel de Mantenimiento y Confiabilidad en distintos proyectos dentro de la industria manufacturera y petrolera. Trabajos Resaltantes

• Diagnóstico de los Procesos Claves de Mantenimiento de la Empresa Tripoliven. Visualización de la Organización de Mantenimiento, debilidades y fortalezas, plan de mejora y fortalecimiento de sus áreas claves de procesos

• Diagnóstico de los Procesos Claves de Mantenimiento de la Empresa Coca Cola FEMSA. Visualización de la Organización de Mantenimiento, debilidades y fortalezas, plan de mejora y fortalecimiento de sus áreas claves de procesos

• Análisis de Criticidad de la Empresa Tripoliven, evaluación de la jerarquización de los sistemas de producción, así como la criticidad intrínseca debido a su historial de falla.
Analista de Programación de Mantenimiento

PDVSA E&P | Desde Enero 2000 – Enero 2003 | Venezuela

Responsable de la elaboración y administración de los Programas Diarios y Mensuales de Mantenimiento Correctivos y Preventivos de los Equipos Mecánicos, Eléctricos e Instrumentos de las Estaciones de Flujo, Pozos y Tuberías de la Unidad de Explotación Lago5 en la Gerencia de Producción. Otras responsabilidades:

• Administrar la carga y actualización en los Sistemas de Información de Mantenimiento – SAP PM de las fallas presentadas en los Equipos Dinámicos.

• Controlar y Gestionar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de las Instalaciones y Ductos.

• Controlar y Gestionar los Indicadores de Mantenimiento de la Gerencia.

• Actualizar las Políticas de Mantenimiento de los Equipos Dinámicos, mediante la aplicación de metodologías de confiabilidad.

• Optimizar las frecuencias de mantenimiento de los sistemas instrumentados basado en la aplicación de la herramienta de confiabilidad de Optimización Costo Riesgo.

• Experto en Programación en los Procesos de Homologación dentro de PDVSA Occidente.

• Control y Gestión del Presupuesto de Mantenimiento de la Unidad de Explotación.

• Supervisar la ejecución de los mantenimientos de los equipos de monitoreo de cabezal de pozos – WHM y Ductos de la Gerencia.


Analista de Planificación de Mantenimiento Preventivo - Predictivo

PDVSA E&P | Desde Enero 1998 – Diciembre1999 | Venezuela

Responsable de la elaboración y administración de los Planes Anuales de Mantenimiento Preventivos y Predictivos de los Equipos Mecánicos, Eléctricos e Instrumentos de las Estaciones de Flujo, Plantas de Gas y Pozos en el Distrito Lagunillas, asignado a la Gerencia de Mantenimiento. Superintendencia de Equipos Dinámicos de la Gerencia de Planificación de Mantenimiento, otras asignaciones:

• Control y Gestión de los Indicadores de Mantenimiento de la Gerencia.

• Actualización de las Políticas de Mantenimiento de los Equipos Dinámicos de las Estaciones de Flujo, Plantas Compresoras de Gas y pozos del Lago de Maracaibo, mediante la aplicación de metodologías de confiabilidad.

• Análisis Estadístico de las fallas de los equipos dinámicos.

• Análisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

• Encargado de realizar las Inspecciones Predictivas a los Turbo Compresores y Turbo Generadores de las Plantas Compresoras de Gas del Distrito Lagunillas. Análisis de Vibración.

• Administrar la carga y actualización en los Sistemas de Información de Mantenimiento – SAP PM de las fallas presentadas en los Equipos Dinámicos.


Analista de Planificación de Mantenimiento Preventivo

Maraven | Desde Febrero1997 – Diciembre 1997 | Venezuela

Responsable de la elaboración y administración de los Planes Anuales de Mantenimiento Preventivosde los Equipos Mecánicos, Eléctricos e Instrumentos de las Estaciones de Flujo, Plantas de Gas y Pozos de la Unidad de Explotación Lagotreco. Otras asignaciones:

• Actualizar las Políticas de Mantenimiento de los Equipos Dinámicos de las Estaciones de Flujo y pozos, mediante la aplicación de metodologías de confiabilidad.

• Responsable de la carga y actualización en los Sistemas de Información de Mantenimiento de las fallas presentadas en los Equipos Dinámicos - SICEMA.

• Control y Gestión de los Indicadores de Mantenimiento de la Gerencia.

• Análisis Estadístico de Fallas.

• Evaluación de la Fuerza Hombre.

• Análisis de Capacidad Efectivas de Plantas Compresoras de Gas.


Ingeniero de Proyectos

Inelectra | Desde Junio 1996 – Enero 1997 | Venezuela

Responsable de la Ingeniería de Detalle de las nuevas instalaciones de la empresa Shell en el Campo Urdaneta Oeste.

• Encargado del Levantamiento de Planos de Isométricos de las Estaciones de Flujo

• Actualización de Planos Mecánicos y de Proceso de Instalaciones en el Lago.

• Diseño de Recipientes a Presión.

• Análisis Técnicos de Materiales.


Educación
Post Grados- Diplomado “Metodología Six Sigma – Formación Black Belt” (2014)

Universidad Alberto Hurtado / Notre Dame University. Escuela de Negocio Mendoza. Santiago. Chile
Post Grado - Especialización en Confiabilidad de Sistemas Industriales (2004)

Universidad Simón Bolívar. Sarteneja. Distrito Federal. Venezuela
Superior - Ingeniería Mecánica (1996)

Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. Maracaibo. Edo. Zulia. Venezuela
Otros Estudios

• Inglés – C.E.V.A.Z. (1995). Niveles: Básico – Intermedio – Avanzado

• MS Access – UNIDATA (2001). Nivel Básico

• MS Visual Fox Pro - UNIDATA (2001). Nivel Básico

• MS Excel – UNIDATA (1995). Niveles : Básico – Avanzado
Aplicaciones de Manejo de Software de Mantenimiento

• SICEMA – Sistema Central de Mantenimiento – Maraven S.A.

• MAXIMO Serie 5

• MAXIMO Analyzer. MPR de Venezuela.



• SAP R/3 - PM - Plant Maintenance 


Cursos

  • Level 1 RBI Practitioner. (Risk Based Inspection Specialist Certificate by Tischuk International)

  • Economic Evaluations of projects

  • Maintenances Practices of Well Head Monitors

  • Balanced Score Card

  • Pipeline Integrity Management

  • Pipeline Risk Assessment & Management

  • Pipeline Defect Assessment

  • Internal Inspection -Pigging

  • Emergency Response Plans

  • Corrosion Management System

  • ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids

  • Reliability Engineering (Life Data Analysis, Quantitative Accelerated Life Testing, Reliability Systems Analysis)

  • 1st Programs - Production based in Reliability

  • Gestión Integral de Activos Físicos ISO 55000 - ISO 17021-5

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